工作原理
玻璃纖維短切氈的形成，是由玻璃纖維原絲餅(無捻粗紗也可以)，通過切刀切成50mm 長的原絲，散亂無序地沉降在不銹鋼網(wǎng)帶上形成氈。經(jīng)過噴粘結(jié)劑+或噴水、撤粉狀粘結(jié)劑把短切原絲粘結(jié)起來，再經(jīng)過高溫烘干、玲卻成型。形成乳液短切氈或粉劑短切氈。
原料
通常用于玻璃鋼產(chǎn)品的玻璃是一種鈣 - 氧化鋁硼硅酸鹽具有小于百分之一的堿含量。它通常被稱為“E”型玻璃，因為它最初開發(fā)是用于電絕緣系統(tǒng)的。
玻璃纖維的生產(chǎn)是通過將熔融玻璃從熔融爐運輸通過含有大量小孔的鉑金套，拉伸成玻璃長絲。用于商業(yè)用途的細絲通常在9和15微米直徑之間。細絲被聚集成纖維前，都附著有乳液。纖維非常強--抗張強度是特別高。它們也顯示出良好的化學和耐濕性，具有優(yōu)良的電性能，不受生物攻擊，并且不燃燒，熔點為1500℃-在塑料增強材料中性能非常優(yōu)秀。
玻璃纖維可以以各種使用方式，切碎成短的長度（“短切原絲”）;聚集成松散結(jié)合的繩索（“粗紗”）;織成各種布料，通過紗線加捻和加倍得到連續(xù)紗股。在英國，最廣泛使用的玻璃纖維材料是短切氈，它由玻璃纖維股線料短切成約50mm，使用聚乙酸乙烯酯或聚酯粘合劑，以墊子形式保持在一起。所述玻璃纖維短切氈的重量范圍可從100gsm至1200gsm，并且對通用加固都有用的。
施膠段
玻璃纖維是從沉降段到經(jīng)用于輸送帶的輸送過程，施加粘合劑。沉降段需要保持清潔和干燥。將粉末的結(jié)合是由兩個粉末粘合劑的施加器進行，以及一系列的去礦物（蒸餾水）水噴霧劑組成。
短切氈上，上部和下部兩側(cè)，輕輕用蒸餾水噴霧，該操作是粘結(jié)劑的更好的附著必要步驟。特殊粉末施用器保證粉劑的最佳分布。兩個施加器之間的振子使粉末能傳遞到氈的下側(cè)。
與乳劑結(jié)合
所用的幕系統(tǒng)能保證粘合劑的充分擴散。過量的粘合劑將通過一個特殊的抽吸系統(tǒng)來回收。
這種系統(tǒng)能讓空氣通過墊和粘合劑的被帶走。粘合劑將被均勻地分布和過量的粘合劑也會消除。顯然，粘結(jié)劑經(jīng)過過濾污物可以重新使用。粘合劑儲存在混合室的容器中并通過低壓管道從氈工廠附近小槽輸送。
特殊的裝置將保持儲罐水平恒定。還將回收的粘合劑輸送到罐中。泵將粘接劑從儲罐輸送到施膠段。
生產(chǎn)
玻璃纖維短切氈是無紡織物由長絲切碎成25-50毫米長的，隨機鋪在水平面內(nèi)，并通過適當?shù)恼澈蟿┑姆绞奖３衷谝黄稹Ｕ澈蟿┦莾煞N，粉劑和乳劑。而復合材料的物理性能是由纖維徑的組合物，粘合劑的選擇和數(shù)量主要氈的使用和成形性。
短切氈的生產(chǎn)材料是玻璃纖維制造商的原絲餅，但也有一些經(jīng)常使用粗紗，部分原因是為了節(jié)省空間。
對于墊子的質(zhì)量非常重要的是纖維良好的截斷特性和低靜態(tài)電負載和低用膠量。
工廠生產(chǎn)有以下幾個部分：
1. 纖維紗架
2. 短切工序
3. 成形部
4. 粘合劑施用系統(tǒng)
5. 干燥箱
6. 冷壓段
7. 修剪和收卷
紗架區(qū)
旋轉(zhuǎn)餅線架放置在筒架上框架適當?shù)臄?shù)目。幀這些筒子架纖維餅是聯(lián)合國氣，餅紗架區(qū)域應該是在空調(diào)房間具有現(xiàn)實濕度為82-90％
短切設(shè)備
紗從原絲餅抽出，每個切刀都有幾股紗通過。
成型部
短切氈的形成是通過相等距離上的短切，在成形室的沉降。每個設(shè)備都配有帶變速電機。該切割裝置被獨立控制，讓纖維的均勻分布。
在網(wǎng)帶下方的部分同時吸附網(wǎng)帶上的紗。排出的空氣會經(jīng)過凈化器。
玻璃纖維短切氈鋪層厚度
在大部分玻璃鋼制品中都涉及到玻璃纖維短切氈，根據(jù)不同產(chǎn)品和工藝，短切氈的使用數(shù)量和方法也有所區(qū)別，鋪層厚度根據(jù)制品所需工藝也區(qū)別！
比如玻璃鋼冷卻塔，第一層用膠衣后第二層用一層薄氈或是02布，中間鋪6-8層04布，表層再鋪一層薄氈用于掩蓋內(nèi)層布的結(jié)合處。此產(chǎn)品總共只用到2層薄氈。再如汽車頂棚制造，一般織布、無紡布、pp塑料、短切氈薄氈、海綿等結(jié)合在一起鋪層，薄氈在此產(chǎn)品制作過程中最多也只用得到2層。本田汽車頂棚制作是也不過這樣。所以玻璃鋼中的短切氈使用量是根據(jù)工藝決定的，有的工藝不需要使用短切氈、有的使用短切氈。
如果1噸玻璃鋼都用短切氈和樹脂制作，短切氈重量約占總重量的30%，也就是300Kg。換種說法就是樹脂含量70%.
同一種工藝使用短切氈多少也是根據(jù)鋪層設(shè)計決定的。鋪層設(shè)計是根據(jù)制品力學要求、制品形狀、外表面要求等決定。
