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SMC模壓工藝過程及工藝參數(shù)

時間:2018年12月20日來源:本站原創(chuàng)作者:jzfrp點擊:

  SMC片狀模塑料,主要原料由SMC專用紗、不飽和樹脂、低收縮添加劑,填料及各種助劑組成。在二十世紀六十年代初首先出現(xiàn)在歐洲,在1965年左右,美、日相繼發(fā)展了這種工藝。我國于80年代末,引進了國外先進的SMC生產(chǎn)線和生產(chǎn)工藝。 SMC具有優(yōu)越的電氣性能,耐腐蝕性能,質(zhì)輕及工程設計容易、靈活等優(yōu)點,其機械性能可以與部分金屬材料相媲美,因而廣泛應用于運輸車輛、建筑、電子/電氣等行業(yè)中。

 

SMC成型工藝準備

1)、片狀模塑料的質(zhì)量檢查

壓制前應了解料的質(zhì)量、性能、配方、單重、增稠程度等,對質(zhì)量不好、纖維結(jié)團、浸漬不良、樹脂積聚部分的料應去除。

 

2)、剪裁

按制品結(jié)構形狀、加料位置、流動性能,決定剪裁要求,片料多裁剪成長方形或圓形,按制品表面投影面積的40~80%來確定。

 

3)、裝料量的估算

裝料量等于模壓料制品的密度乘以體積,再加上35%的揮發(fā)物、毛刺等損耗。

 

4)、脫模劑選用

常用外脫模劑:硅酯、硅油等。

 

SMC模壓工藝參數(shù)

1、溫度參數(shù)

加溫的作用:增加分子熱運動和分子間化學反應的能力,促使樹脂塑化和固化。

 

1)、裝模溫度

物料放入模腔時模具的溫度。一定的裝模溫度,有利于趕出低分子物和使物料流動,但此溫度不應使物料發(fā)生明顯的化學變化。模壓料的揮發(fā)物含量高,不熔性樹脂含量低時,裝模溫度應較低,反之裝模溫度應較高。

 

2)、升溫速度

由裝模溫度到最高壓制溫度的升溫速率。對快速模壓不存在升溫速度問題,壓制溫度與裝模溫度相同。對慢速模壓制品:升溫速度0.52/min。尤其是對于較厚的制品,由于模壓料的導熱性能較差,升溫過快時,會使固化不均勻,產(chǎn)生內(nèi)應力,甚至可能導致與熱源接觸部位的物料先固化,因而限定內(nèi)部未固化物流的流動,不能充滿模腔,造成廢品。

 

3)、最高模壓溫度

根據(jù)樹脂的放熱曲線來確定的,看其在什么溫度下基本完成固化,此溫度即模壓溫度。測試方法:差熱分析;差示掃描量熱儀。

 

4)、保溫時間

目的是使制品完全固化,并消除內(nèi)應力。

 

取決于: a) 反應固化時間(模壓料的種類)、b) 熱量傳遞的時間(模壓料的種類、制品結(jié)構尺寸、加熱裝置的熱效率、環(huán)境溫度)

 

5)、后固化處理

一般制品脫模后在烘箱內(nèi)進行后固化處理,目的是提高制品的固化反應程度。后固化溫度不可過高,時間不可過長,以免制品熱老化,使性能下降。

 

2、壓力參數(shù)

1)、成型壓力

克服模壓料的內(nèi)摩擦及物料與模腔間的外摩擦,使物料充滿模腔;克服物料揮發(fā)物的抵抗力及壓緊制品以保證精確的形狀和尺寸。

 

取決于: 

a)、模壓料的種類、質(zhì)量指標;制品的結(jié)構形狀尺寸;

b)、薄壁制品比厚壁制品的成型壓力大;

c)、圓柱型制品比圓錐型制品的成型壓力大;

d)、復雜結(jié)構制品比簡單結(jié)構制品的成型壓力大;

e)、模壓料流動方向與模具移動方向相反比相同時的成型壓力大

 

2)、加壓時機

合理選用加壓時機是保證產(chǎn)品質(zhì)量的關鍵之一。

 

快速模壓工藝不存在加壓時機問題。對普通模壓,加壓過早,樹脂反應程度低,分子量小,容易造成樹脂與纖維離析;加壓過晚,樹脂反應程度過高,分子量急劇增大,粘度過大,流動性差,不易充滿模腔。

 

最佳加壓時機應在樹脂激烈反應(放出大量氣體)之前。

 

確定方法:

  a、憑經(jīng)驗,樹脂開始拉絲時即為加壓時機; 

  b、根據(jù)溫度指示,接近樹脂凝膠溫度時進行加壓(凝膠溫度可用DSC測定,即差示掃描量熱儀確定)

  c、按樹脂固化反應時氣體釋放量確立加壓時機

 

3)、放氣充模(適用于快速模壓成型)

由于在壓制過程中會產(chǎn)生大量的揮發(fā)性氣體,特別在快速模壓制品工藝中,如不采取適當?shù)姆艢獯胧,會使制品產(chǎn)生氣泡,分層等缺陷。在快速壓制工藝中都必須采取放氣措施。即壓力上升到一定值后,隨即卸壓抬模放氣,再次加壓、放氣,反復幾次。

 

 

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