噴射成型工藝對(duì)玻纖無捻粗紗的性能要求
時(shí)間:2018年11月19日來源:本站原創(chuàng)作者:jzfrp點(diǎn)擊:次
1. 噴射成型工藝以其生產(chǎn)效率高,制品質(zhì)量好而逐漸取代手糊成型玻璃鋼工藝。噴射成型工藝制成的玻璃鋼制品的質(zhì)量,與其使用的增強(qiáng)材料玻纖無捻粗紗的質(zhì)量有著密切的關(guān)系。此工藝對(duì)玻纖無捻粗紗的性能要求如下:
(1) 硬 挺 度適當(dāng)。對(duì)于噴射大面積平面制品,如船體等要求噴得遠(yuǎn)、散得開,噴射量大則硬挺度可以高一點(diǎn),甚至可以大于130毫米。但對(duì)于噴射形狀較為復(fù)雜的制品,要求貼模性好,邊角伏貼不翹起,則硬挺度不能太高,一般控制在100-110毫米左右。噴射紗要求切割性好.經(jīng)噴槍切割輪切割后,仍保持良好的集束性,切口端面整齊,不開纖。
(2) 要 求 紗線有較好的抗靜電性.在靜電測(cè)試儀上,靜電峰值要小于3000V。靜電的存在會(huì)嚴(yán)重影響其分散性,造成短切后成團(tuán),粘連,在噴射面上膨松,堆高。
(3)浸 漬 性 良 好,易脫泡。浸透速度要在1分鐘之內(nèi),最好小于10秒,噴后稍加輥壓原絲即被樹脂浸透,無自絲顯露。
(4)無 捻 粗 紗 浸漬樹脂后,附模性好,在立面噴射時(shí)不會(huì)滑脫。
(5) 無 捻 粗 紗 各股紗線張力均勻,但無成帶現(xiàn)象。每股紗平行排列之間無粘連,這樣有利于切割、分散。配方 中 速 溶性PVAC乳液是專為噴射紗浸潤(rùn)劑研制的,與市售一般PVAC乳液(俗稱白膠)性能完全不同,它能很快地溶解于苯乙烯中,提供很好的界面結(jié)合,與高分子聚醋樹脂乳液相結(jié)合,賦予噴射紗良好的硬挺性,切割性和浸透性。水溶性環(huán)氧為輔助成膜劑,可提高原絲的集束性。沃蘭有三個(gè)作用,一為偶聯(lián)劑,二可提高紗線硬度,利于切割。三有抗靜電效果,其金屬離子降低浸潤(rùn)劑涂層的表面電阻。
2. 噴射紗在實(shí)際使用時(shí)往往會(huì)產(chǎn)生下列弊病,現(xiàn)將其產(chǎn)生原因及解決方法作一個(gè)簡(jiǎn)要的敘述。
(1) 噴射時(shí)切割不良,短切后毛絨、毛團(tuán)嚴(yán)重,無法正常作業(yè)。造成此現(xiàn)象的主要原因是紗線集束不良,絲散,同時(shí)浸潤(rùn)劑成膜太軟,或者膜太脆,無韌性,一經(jīng)切割后膜崩開、集束破壞。解決方法為更換或改進(jìn)浸潤(rùn)劑的成膜劑,使其既有一定的硬挺性,又有一定的膜強(qiáng)度及韌性,適當(dāng)提高速溶性PVAc用量。也可以在浸潤(rùn)劑添加適當(dāng)?shù)脑鏊軇,以改善膜的韌性。
(2)浸漬性差 。制品存在大量白絲,龜裂。造成此弊病的原因是成膜劑不溶于苯乙烯,浸透差。解決辦法為更換或改進(jìn)浸潤(rùn)劑中的成膜劑。適當(dāng)提高浸潤(rùn)劑中聚酷乳液的用量,并控制好浸潤(rùn)劑的固含量。使噴射紗灼燒損失率(LOT)即有機(jī)物含量在1%左右。同時(shí)要注意無捻粗紗含水率是否過高,含水率應(yīng)控制在0.1%以下。
(3)脫落或滑移。是指在噴垂直面時(shí)產(chǎn)生大面積向下滑落。產(chǎn)生此弊病的原因是短切原玻纖堆高嚴(yán)重,靜電大,由于玻纖體積大,與模具粘附不良,造成滑移。解決方法為在浸潤(rùn)劑中增加抗靜電劑用量,提高沃蘭用量,同時(shí)提高噴射紗的浸透性。
(4)流掛現(xiàn)象。此現(xiàn)象是靜電與浸透不良二個(gè)因素綜合造成的。解決的辦法同上。