1、人的技術(shù)素質(zhì)是非常重要的
手糊玻璃鋼產(chǎn)品和玻璃鋼柳暗花明是屬于一種“情緒產(chǎn)品”。同樣的材料,同樣的環(huán)境,由于人的素質(zhì)不同,生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品都各有差異。因此,我們?cè)谥谱鞑Aт撃>叩牟僮鬟^程中,每時(shí)每刻思想上都要非常集中,非常認(rèn)真地對(duì)待每一個(gè)操作工藝,包括對(duì)材料的特性,材料與材料之間的作用和數(shù)據(jù)(樹脂的反應(yīng)基理,纖維的分類,產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的力學(xué))有一個(gè)全方位的認(rèn)識(shí)概念。
2、材料的選擇是關(guān)鍵
按生產(chǎn)產(chǎn)品的工藝要求分類,以滿足其需要的工藝,選擇恰當(dāng)?shù)牟牧现谱髂>,?/span>RTM、亞克力吸塑、澆注、手糊等材料都有不同的要求,特別是長(zhǎng)期來(lái)不受上層重視、基層忽視的輔較等。這對(duì)玻璃鋼模具的質(zhì)量,產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)品的成本,對(duì)企業(yè)的存亡起著重要的作用。
(1)膠衣層——重視模具的耐熱,光澤和耐裂性。以乙烯基酯樹脂為主流。
(2)表面層——重視耐熱和耐裂性,樹脂采用表面氈作為增強(qiáng)材料,減少模具表面出現(xiàn)布紋,柳暗花明具樹脂通常采用乙烯基酯樹脂。
(3)中間層——重視強(qiáng)度,重視纖維的力學(xué)分布,對(duì)纖維加預(yù)應(yīng)力的實(shí)施,通常 使用模具樹脂或乙烯基酯樹脂或間苯二甲酸型樹脂。
(4)背襯層——重視強(qiáng)度、耐水,耐侯性保護(hù)。
(5)補(bǔ)強(qiáng)層——重視應(yīng)變和變形。背面壓粘耐水膠合板,使之耐沖擊和防止變形,但使用時(shí)間一長(zhǎng),常出現(xiàn)模具表面找平情況變壞現(xiàn)象,其原因可能是玻璃鋼層與膠合板間的剝離加上膠合板的剛性疲勞等。因此,可使用三元中空立體結(jié)構(gòu)的玻璃纖維織物代替膠合板,這種措施解決了原有欠缺;此外,3D鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架可作為補(bǔ)強(qiáng)加固,可以大大提高模具使用效率。
采用新填料——納米碳酸鈣,纖維狀硅灰石粉等,特別是與木,鋼架,相連接的地方,增強(qiáng)模具的整體穩(wěn)定性。
就纖維構(gòu)成而言,主流是玻璃纖維氈與平紋布的組合。芳綸和碳纖維價(jià)格比較高,但因在耐裂性及提高剛度方面有非常好的效果,也可因模具的特別需要適當(dāng)選用。
3、設(shè)備與工具
大家都認(rèn)為做玻璃鋼模具屬于手工操作的簡(jiǎn)單工藝,毛掃是分布樹脂的主要工具。工人在操作中用得恰當(dāng),毛掃產(chǎn)生的小氣泡就少一點(diǎn),用得不好,毛掃就是制造小氣泡的工具,所以我們?cè)诓僮髑熬瓦x好毛掃(毛要齊、毛根要直)。
輥輪是排泡的主要工具,它不但要把氣泡排出來(lái),還要負(fù)責(zé)把纖維壓緊密,把滿足纖維浸透以外樹脂滾壓出來(lái),使其模具樹脂與纖維比相差越小越好,這也就是提高玻璃鋼模具和玻璃鋼產(chǎn)品質(zhì)量一個(gè)很重要措施;反之,現(xiàn)在市面上買到的輥輪造型設(shè)計(jì)是橫條狀,這就變成了所謂的氣泡收割器,不能把氣泡排出來(lái),也不能把多余的樹脂滾壓出來(lái),就更談不上減少樹脂與纖維比,那么玻璃鋼模具的強(qiáng)度從哪里來(lái)?質(zhì)量從哪里來(lái)保證?
成型工藝的實(shí)施流程
我們要做好的玻璃鋼模具,要滿足產(chǎn)品的尺寸要求,平直度要好,強(qiáng)度高,力學(xué)性能好,都要通過合理的工藝流程和操作工藝的實(shí)施,玻璃鋼模具的主要材料樹脂、纖維、輔料之關(guān)系很復(fù)雜,它們的反應(yīng)還有很多種外觀因素,如溫度、相對(duì)濕度、完成操作時(shí)間等等,所以我們?cè)诓僮鞴に嚿弦扇∫恍┍匾に囀侄巍?/span>
在母模上采取必要的脫模處理,算出上膠衣的實(shí)際面積,按量配備好輔料,要注意操作規(guī)范,攪拌膠衣要慢,否則氣泡多,影響膠衣的質(zhì)量效果。進(jìn)行噴涂和手涂膠衣,第一層不需涂得太厚,這樣膠衣中的氣泡就會(huì)容易排走,但要涂得均勻,讓第一層膠衣剛開始增稠的時(shí)候,就可進(jìn)行第二層的涂掃,這時(shí)二層的膠衣厚度總共應(yīng)是0.55mm~0.6mm左右,我們也可用膠衣尺量一下是否達(dá)到要求的厚度。涂壁面時(shí)的動(dòng)作方向是從下往上拉,盡量不要橫刷,這樣就可以減少很多的流膠現(xiàn)象。待兩層膠衣基本固化后,再補(bǔ)上一層膠衣。這時(shí)整個(gè)膠衣的涂層才算完成。讓其剛剛凝膠便可以進(jìn)行表面層和增強(qiáng)層的鋪設(shè)。
為了要使玻璃鋼模具的質(zhì)量能達(dá)到預(yù)期的最佳性能效果,我們?cè)阡亴庸に嚿喜捎靡恍┍匾霓k法,控制使整個(gè)玻璃鋼模具在變形收縮問題上盡量減至最少,力學(xué)性能上處于最佳狀態(tài),相對(duì)來(lái)講,整體綜合成本就會(huì)降低。
4、嚴(yán)格成型工藝的實(shí)施流程
我們要做好的玻璃鋼模具,要滿足產(chǎn)品的尺寸要求,平直度要好,強(qiáng)度高,力學(xué)性能好,都要通過合理的工藝流程和操作工藝的實(shí)施,玻璃鋼模具的主要材料樹脂、纖維、輔料之關(guān)系很復(fù)雜,它們的反應(yīng)還有很多種外觀因素,如溫度、相對(duì)濕度、完成操作時(shí)間等等,所以我們?cè)诓僮鞴に嚿弦扇∫恍┍匾に囀侄巍?/span>
在母模上采取必要的脫模處理,算出上膠衣的實(shí)際面積,按量配備好輔料,要注意操作規(guī)范,攪拌膠衣要慢,否則氣泡多,影響膠衣的質(zhì)量效果。進(jìn)行噴涂和手涂膠衣,第一層不需涂得太厚,這樣膠衣中的氣泡就會(huì)容易排走,但要涂得均勻,讓第一層膠衣剛開始增稠的時(shí)候,就可進(jìn)行第二層的涂掃,這時(shí)二層的膠衣厚度總共應(yīng)是0.55mm~0.6mm左右,我們也可用膠衣尺量一下是否達(dá)到要求的厚度。涂壁面時(shí)的動(dòng)作方向是從下往上拉,盡量不要橫刷,這樣就可以減少很多的流膠現(xiàn)象。待兩層膠衣基本固化后,再補(bǔ)上一層膠衣。這時(shí)整個(gè)膠衣的涂層才算完成。讓其剛剛凝膠便可以進(jìn)行表面層和增強(qiáng)層的鋪設(shè)。
為了要使玻璃鋼模具的質(zhì)量能達(dá)到預(yù)期的最佳性能效果,我們?cè)阡亴庸に嚿喜捎靡恍┍匾霓k法,控制使整個(gè)玻璃鋼模具在變形收縮問題上盡量減至最少,力學(xué)性能上處于最佳狀態(tài),相對(duì)來(lái)講,整體綜合成本就會(huì)降低。
4.1、間歇法
間歇法是利用時(shí)間差使其樹脂的變形收縮減至最少,可以先做一層表面氈或短切氈,因?yàn)橹蛔鲆粚拥牟AЮw維,樹脂用量也很少,整體的收縮變形是非常少的,讓這一層有足夠的固化時(shí)間定形后,再做一層纖維。因?yàn)榈谝粚庸袒谇,后一層的定形是以前一層的穩(wěn)定形狀而固化,因此這樣的變形和收縮率就會(huì)減少很多。(注意事項(xiàng):每次固化后一定要在玻璃鋼表面打毛除蠟,否則會(huì)產(chǎn)生鋪層之間分層,影響其強(qiáng)度和質(zhì)量。)以后的中間層量得以增加,每次鋪設(shè)3至5層,直至把玻璃鋼模具鋪設(shè)到預(yù)計(jì)需要的強(qiáng)度要求為止。
4.2、RM法
在鋪設(shè)中間層的過程中,我們采用一氈一布即短切氈,方格布重疊的工藝,用兩層方格布鋪設(shè),層間的剪切力很差:?jiǎn)斡枚糖袣咒伹,它的纖維線短,力向性能不集中,而具含膠量大。鑒于它們各有的優(yōu)點(diǎn)作為各自缺點(diǎn)的互補(bǔ),采用RM法,促進(jìn)樹脂纖維之間的浸透,提高纖維布層間力矩,從而得到最好的效果。
4.3、45°鋪設(shè)法
玻璃纖維的彎力、頂力、扭力都是很差的,它只有一個(gè)較強(qiáng)的拉力。而玻璃纖維布的力向只有經(jīng)、緯向,也就是說(shuō)力向只有四面,而再加上45°鋪設(shè)后,增加了四個(gè)方向而得之八面,這是其一。其二,當(dāng)產(chǎn)品或模具結(jié)構(gòu)有直角時(shí),在直角的纖維剛好一根是90°受彎力,一根是受扭力,都是處于應(yīng)力最差的狀況,因此,在產(chǎn)品或模具結(jié)構(gòu)上直角的地方采用45°鋪設(shè)法,使其兩根在直角位置上的纖維形成120°,這時(shí),我們?cè)诓僮鞴に嚿霞又p類預(yù)應(yīng)力,使纖維的力向拉得更緊,產(chǎn)品結(jié)構(gòu)上應(yīng)力得到更好的發(fā)揮。
由于企業(yè)效益關(guān)系,很多廠家在模具鋪設(shè)完畢很短固化時(shí)間便急于脫模,并即用水磨砂紙研磨,拋光后,馬上投入生產(chǎn)。這時(shí)玻璃鋼模具正處于固化不完全狀態(tài),玻璃鋼模具還未有最好的強(qiáng)度,樹脂還未完全反應(yīng),玻璃鋼模具的材料在收縮變形所產(chǎn)生的應(yīng)力還未得到釋放,加之在生產(chǎn)產(chǎn)品時(shí)所產(chǎn)生的熱量對(duì)其影響使模具無(wú)論在強(qiáng)度及耐用性,表面光潔度,變形等方面問題都會(huì)逐漸表露出來(lái),隨之膠衣,表面布紋的出現(xiàn)乃至膠衣開裂,鋪層發(fā)白內(nèi)傷,模具整體翹曲變形而無(wú)法使用,因此,玻璃鋼模具的后固化處理是很重要的,要經(jīng)過80℃3~4小時(shí)的恒溫后,讓玻璃鋼模具在結(jié)構(gòu)造型上不同角度收縮變形的應(yīng)力得以緩沖釋放,樹脂在80℃恒溫中得到完全反應(yīng),使其處于最佳狀態(tài)才能脫模。
模具的打磨拋光,除了更人性化以外,很關(guān)鍵的因素就是水磨工序的水砂紙質(zhì)量。好的水磨砂紙,可以達(dá)到事半功倍的效果(現(xiàn)在我們采用的水磨砂紙除MT以外,還有日本的、英格蘭、意大利、美國(guó)、而大家最普通的是采用南韓的鷹球牌砂紙)。水磨工藝開始應(yīng)該用600~800#。要是實(shí)在太粗糙的模具才先用400#。因?yàn)殚_始用太粗的水磨砂紙,它的砂痕就很粗。最后的水磨砂時(shí)間就要長(zhǎng)很多。每次都要把上次砂痕去掉,直到1500~2000#的時(shí)候,根本不能看到有水砂痕跡,這是一道很講究耐心細(xì)致的工序,待這工序都能滿足工藝要求以后,才開始拋光。采用1號(hào)拋光水,均涂在要拋光的模具上。用羊毛拋光盤拋光,這里要注意一個(gè)拋光盤的轉(zhuǎn)向問題,根據(jù)拋光盤的轉(zhuǎn)向,把拋光水帶進(jìn)去使其達(dá)到拋光的效果,不能使拋光盤把拋光水甩出去,這樣就起不到拋光的效果,費(fèi)工、費(fèi)時(shí)、費(fèi)材料。這道工序完成以后,模具基本上出現(xiàn)光亮面。我們?cè)俨捎?/span>3號(hào)拋光水,同樣是要注意以上的問題,由于3號(hào)拋光水本身已帶有封孔劑,所以,下面的工序就簡(jiǎn)單得多了(注:(1)、(3)號(hào)美國(guó)美貴雅公司研磨拋光水兩個(gè)牌號(hào))。
半永久性高效脫模水,它是一種比較好脫模劑,但是在使用過程中要注意采取一些必要的工藝,也就是在模具拋光以后就要先上PMR,涂層再薄,馬上要刷干凈,不能讓其留下水痕,因?yàn)樽屗闪艘院笫呛茈y把它刷干凈的,上過一至兩次以后待半個(gè)小時(shí)以后開始上蠟,按照上蠟的工藝要求,新的模具要多打幾遍。每次要刷得非常干凈。這是一個(gè)很重要的工藝要求。反之,先上蠟,后涂PMP就沒有意義了。最后,我們已開始試用一種新高效脫模水FREKOTE,從試用看來(lái),除具有脫模效果好外,低分子物質(zhì)揮發(fā)少。對(duì)模具光澤無(wú)損傷的優(yōu)點(diǎn)非常明顯,但模具必須是充分固化,高光澤鏡面。
為了使我們制作玻璃鋼模具工藝做更好,有必要對(duì)其玻璃鋼模具實(shí)行編號(hào)進(jìn)行跟蹤管理?偨Y(jié)出差距,不斷加以改進(jìn),才能使玻璃鋼模具的質(zhì)量得到保證。