制品表面發(fā)粘
在玻璃鋼制品生產(chǎn)過程中,往往由于制品暴露在潮濕空氣中,或鼓風(fēng)機(jī),電風(fēng)扇等排風(fēng)設(shè)備,直吹制品的表面,造成苯乙烯揮發(fā)過多,最終層內(nèi)無含蠟的樹脂,引起制品表面發(fā)粘的現(xiàn)象。
處理方法:
1、避免制品低溫或潮濕條件下制作。
2、在樹脂中加入0.02%石蠟,防止空氣中氧氣的阻聚作用。
3、控制通風(fēng)方向,避免過堂風(fēng),減少交聯(lián)劑的揮發(fā)。
4、根據(jù)室內(nèi)環(huán)境溫度,控制引發(fā)劑,促進(jìn)劑等用量。
5、或直接用加好石蠟樹脂使用操作。
起皺
玻璃鋼制品的起皺,經(jīng)常發(fā)生在膠衣層中,未待第一涂刷的膠衣完全凝膠,就上第二層膠衣,致使第二層膠衣中的苯乙烯,部分溶解了第一層膠衣,引起容漲,產(chǎn)生皺紋。
處理方法:
1、適當(dāng)提高工作環(huán)境的溫度,在上第一層膠衣時(shí),應(yīng)使用紅外線燈泡烘干后,再上第二層膠衣,
2、待膠衣層凝膠后,再涂刷鋪層樹脂。適當(dāng)增加引發(fā)劑和促進(jìn)劑的用量,控制工作室的環(huán)境溫度,通常在18~20℃之間為宜。
針眼
制品表面的針眼,主要原因是在凝膠前,小氣泡進(jìn)入膠衣層;或模具表面有灰塵;或是在添加阻燃樹脂時(shí),因粘度過高,加入到溶劑揮發(fā),留下了針眼。
處理方法
1、成型制作時(shí)間要用浸漬輥滾,趕走氣泡:
2、在樹脂中適合加入消泡劑,如硅油等:
3、控制工作環(huán)境條件,周圍不宜濕度過高,高溫也不宜過低
4、催化劑用量不宜過多,避免過早地凝膠而產(chǎn)生氣泡。
5、增加材料不宜受潮,若受潮后需要經(jīng)過干燥處理
6、保持模具表面的清潔。
光澤度不佳
玻璃鋼制品的表面光澤度不佳現(xiàn)象,常見的有:局部出現(xiàn)無光斑片,或者全部表面失去光澤。
其主要原因是:制品過早地脫模:或脫模劑選擇不好;或模具的表面不干燥。
處理方法:
1、模具使用前,要充分拋光處理,上臘或拋光后,模具表面要用干凈的紗布,擦去多余的敷層;
2、制品充分固化后,才開始脫模
3、模具表面要保持干燥
膠衣層剝落
由于制品固化太快,膠衣層發(fā)脆;或脫模時(shí)裝制品背面用力過猛,造成膠衣層的剝落;或鋪層的膠衣層沒有壓實(shí):或模具表面有雜物污染等,均將造成表面膠衣飾剝落現(xiàn)象。
處理方法;
1、適當(dāng)降低固化劑,促進(jìn)劑的用量,掌握好膠衣層的固化程度;
2、要認(rèn)真清除模具表面的污染物;
3、進(jìn)行鋪層時(shí),要用浸漬輥滾壓密實(shí)。
制品內(nèi)部出現(xiàn)干斑
玻璃鋼制品內(nèi)部出現(xiàn)干斑的主要原因是;樹脂未浸透。
處理方法:
1、降低樹脂的粘度,適當(dāng)增加苯乙烯的用量;
2、減少促進(jìn)劑的用量,調(diào)整樹脂的凝膠時(shí)間,使鋪層能充分壓實(shí)。
分層現(xiàn)象
制品產(chǎn)生分層的主要原因,或樹脂用量不足,鋪層未壓密實(shí);或由于空氣潮濕玻璃鋼纖維氈有水分;或使用了非增強(qiáng)型浸潤(rùn)劑處理的玻纖布;
或石蠟處理的原絲未經(jīng)蠟處理:或在成型操作中第一層完全固化后,才能進(jìn)行第二層的糊制等,都會(huì)產(chǎn)生制品的分層現(xiàn)象。
處理方法:
1、玻纖維織物,應(yīng)盡量選用增強(qiáng)型浸潤(rùn)劑處理過多原絲,如含蠟的需經(jīng)脫蠟處理,玻璃鋼纖維織物中如含有水分,必須經(jīng)過烘干處理:
2、糊制時(shí)要控制足夠的膠液用量,并用力涂刷,使鋪層密實(shí),趕盡氣泡
3、如采用分層固化方法,不宜等到第一層鋪層固化完全后,再糊制第二層。
顏色不均
造成制品顏色不均的主要原因,或是顏料分散不均,攪拌不夠;或是顏料過期,分層配料不夠;或膠衣樹脂涂刷不均,厚度不均;或涂刷垂直面時(shí)發(fā)生流膠現(xiàn)象;或噴槍壓力過大,噴槍離模具表面太近等。
處理方法:
1、顏料如炭黑等,需要經(jīng)研磨機(jī)充分研磨,與樹脂混合時(shí)也應(yīng)充分?jǐn)嚢,使顏料分散得非常均勻?/span>
2、在樹脂中需加入觸變劑,避免發(fā)生垂直面的流膠現(xiàn)象;
3、涂刷膠衣時(shí)必須要均勻涂刷,避免在同一平面上,出現(xiàn)涂刷膠衣厚度不均勻的現(xiàn)象。
斑點(diǎn),魚眼及凹陷
膠衣表面出現(xiàn)斑點(diǎn),可能由于顏料,填料或觸變劑分散不均勻,或由于模具表面有灰塵等原因而引起。
處理方法:
1、對(duì)模具表面拋光,并保證模具的表面清潔;注意檢查物料混合的效果;應(yīng)使用輥筒研磨機(jī)膠體磨,使顏料分散均勻。
2、魚眼及凹陷常出現(xiàn)在膠衣層中間,其產(chǎn)生的原因,可能是由于膠衣樹脂,沒有充分浸漬模具表面所引起。如果改用聚乙烯醇脫模劑,魚眼就很少出現(xiàn)。但是使用有機(jī)硅改性的脫模劑時(shí),常合發(fā)生魚眼缺陷。
纖維顯露
纖維顯露的主要原因有:膠衣層太薄;或是膠衣層未充分固化前就開始鋪層;或是經(jīng)長(zhǎng)期老化后,表面樹脂受機(jī)械力,風(fēng)力的影響而脫落,均將造成表面的纖維顯露現(xiàn)象。
處理方法:
1、增加脫衣層的厚度,或表面層采用涂刷一層樹脂層:或采用表面氈,可增加表面層的樹脂含量;
2、在膠衣層或樹脂中,加入紫外線吸收劑。
表面起泡
玻璃鋼制品的表面起泡,有明泡和暗泡兩種。常發(fā)生在脫模后的短時(shí)間內(nèi),后固化時(shí)間內(nèi),或脫模后的幾個(gè)月內(nèi)。這種表面起泡現(xiàn)象,主要是由于空氣或溶劑,夾雜著膠衣層內(nèi)鋪層料之間;或鄰苯型膠衣樹脂糊制度制品,在水中浸泡后;或玻璃鋼纖維潮濕等,都將可能會(huì)引起制品的起泡現(xiàn)象。
處理方法:
1、制作時(shí)應(yīng)充分壓實(shí),使纖維和樹脂之間充分浸潤(rùn);
2、對(duì)于在水中使用的船艇制品,最好選用新戊二醇一間苯型膠衣;
3、纖維必須干燥,固化劑和促進(jìn)劑必須分散均勻。
開分裂或龜裂
玻璃鋼制品的開裂或龜裂,常發(fā)生在制品固化后的幾個(gè)月內(nèi),表面為表面樹脂出現(xiàn)細(xì)裂紋,光澤變暗等。其主要原因是;膠衣樹脂層太薄;樹脂選擇或催化劑用量不當(dāng);苯乙烯過量;
樹脂固化不完全;或加入過量的填料;產(chǎn)品設(shè)計(jì)不合理等。另外,當(dāng)層板受強(qiáng)烈沖擊后,制品也會(huì)出現(xiàn)星狀龜裂現(xiàn)象。
處理方法:
1、膠衣層的厚度,應(yīng)控制在0.3~0.5mm以內(nèi);
2、脫模時(shí)采用木制錘敲擊,或橡膠錘敲擊。
3、選用彈性膠衣樹脂,且苯乙烯在膠衣中的用量不宜過大;
4、制品要固化完全,以保證產(chǎn)品有足夠的剛度。
凹痕
凹痕常發(fā)生在加強(qiáng)筋或嵌件處,其主要原因是由于該處樹脂收縮而引起。
處理方法:
1、解決辦法是在加入強(qiáng)筋或嵌件之前,對(duì)制品采用先進(jìn)行局部的固化方法來克服。
白化和黃化
在使用過程中制品表面產(chǎn)生嚴(yán)重起霜或變黃現(xiàn)象。產(chǎn)生原因及防止辦法如下:
白化的主要原因及解決辦法:
1、膠衣樹脂固化不完全,適當(dāng)改變固化劑系統(tǒng)的配比及用量
2、顏料或填料選用不當(dāng)用量過多,必須嚴(yán)格控制其用量;
3、樹脂配方選錯(cuò),不適用于使用條件,必須正確選好樹脂的配方;
4、樹脂或纖維中混入水分,操作環(huán)境濕度太大,必須克服水分或濕氣動(dòng)影響。
變黃原因及解決辦法:
1、工作室內(nèi)的速度太大,或增強(qiáng)材料干燥,應(yīng)要保證原材料的干燥和低濕度大工作環(huán)境;
2、樹脂選錯(cuò)或固化不完全,應(yīng)選用光穩(wěn)定性樹脂,使制品固化完全后再使用;
3、用過氧化二苯甲酰和胺類促進(jìn)劑易變黃,過用過氧化甲乙酮和無色促進(jìn)劑后效果較好。
鼓起變形
鼓起
鼓起現(xiàn)象常發(fā)生在鋪層之前,膠衣層就脫開模具鼓起,特別容易出現(xiàn)在棱角之處。產(chǎn)生的原因往往是由于模具的底部,沉積了苯乙烯的蒸汽;蛲恐颇z衣放置時(shí)間太長(zhǎng),涂刷膠衣過厚等。
處理辦法:
1、將模具放置在適當(dāng)?shù)奈恢,使苯乙烯蒸汽易散發(fā)掉,或采用排氣機(jī)系統(tǒng)排氣;
2、臨界的膠衣層,不要太厚;
3、減少催化劑的用量。
變形
1、變形常發(fā)生在脫模之后,其主要原因是制品未充分固化就脫模,或產(chǎn)品增強(qiáng)筋的強(qiáng)度不足;
2、或表面未采用表面氈增強(qiáng),產(chǎn)生的收縮應(yīng)力太大;或放置方法不當(dāng):或模具產(chǎn)生變形。
處理方法
1、制品脫模前,應(yīng)控制樹脂達(dá)到充分的固化;
2、改進(jìn)產(chǎn)品設(shè)計(jì),抵消制彎曲應(yīng)力;
3、樹脂層應(yīng)增加表面氈,以起到必要的增強(qiáng)作用;
4、經(jīng)常檢查模具的變形情況,產(chǎn)品脫模后,用擋架支掌產(chǎn)品:
5、產(chǎn)品的面積太大,需要埋入加強(qiáng)筋,并且要求產(chǎn)品應(yīng)固化完全后才開始脫模。
局部收縮
制品局部收縮的主要原因,是局部的樹脂用量太多,或制品局部的厚度太大。
處理方法:
1、不讓拐角,凹槽處的樹脂積滯過多;
2、 等產(chǎn)品充分固化后再加筋。
產(chǎn)品燒焦
制品燒焦的主要原因,是固化劑和促進(jìn)劑的用量過多,散熱環(huán)境較差,或制品糊得太厚。
處理方法:
1、嚴(yán)格控制固化劑和促進(jìn)劑的用量;
2、采取分層固化的方法施工。
制品硬度和剛度不足
制品硬度和剛度不足的主要原因,是選材不當(dāng),或固化不完全。
處理方法:
1、控制固化劑與促進(jìn)劑的用量,適當(dāng)提高其用量的比例
2、室內(nèi)環(huán)境溫度應(yīng)在18℃條件下后固化處理3h的時(shí)間
3、檢查增強(qiáng)材料的用量,是否符合設(shè)計(jì)要求.