玻璃鋼制品管道引起分層的原因及解決辦法
時(shí)間:2018年09月17日來(lái)源:本站原創(chuàng)作者:jzfrp點(diǎn)擊:次
玻璃鋼制品夾砂管道分層
導(dǎo)致玻璃鋼制品管分層的緣由:
①膠布太老;
②膠布膠量太少或不均勻;
③熱輥溫度太低,樹(shù)脂熔化欠好,膠布不能極好地粘住管芯;
④膠布張力;
⑤油性脫模劑用量太多,沾污芯布。 玻璃鋼管
解決辦法:
①膠布的含膠量、可溶性樹(shù)脂含膠量都要符合質(zhì)量需求;
②熱輥溫度調(diào)高點(diǎn),使膠布經(jīng)過(guò)熱輥時(shí),膠布已發(fā)軟發(fā)粘,能牢固地粘好管芯;
③調(diào)整膠布張力;
④不必油性脫摸劑或削減其用量。
玻璃綱制品管內(nèi)壁起泡
其緣由是:
主要是引頭布沒(méi)貼緊管芯。
解決辦法:
操作時(shí)要留意,必定要把引頭布貼緊貼平在管芯上。
玻璃鋼制品管固化后起泡或起皺
管子固化后起泡的主要緣由是膠布蒸發(fā)物含量太大,而卷制溫度較低,卷制速度快,膠布的蒸發(fā)物來(lái)不及蒸發(fā)掉,致使于殘留在管內(nèi)。當(dāng)管子加熱固化時(shí),其殘留蒸發(fā)分受熱澎脹致使管子呈現(xiàn)起泡!
解決辦法:
操控膠布蒸發(fā)物含量,恰當(dāng)進(jìn)步卷制溫度,怠慢卷制速度。
管子固化后起皺的緣由是膠布含膠量高。
解決辦法:
恰當(dāng)下降膠布的含膠量,下降卷制溫度。
玻璃鋼管耐電壓不合格
發(fā)生緣由:
①卷制時(shí)膠布張力缺乏,卷制溫度低或卷制速度快,使布與布之間粘結(jié)欠好,管子中蒸發(fā)物殘留量多;
②管子固化不徹底!
解決辦法:
①進(jìn)步膠布張力,進(jìn)步卷制溫度或怠慢卷制速度;
②調(diào)整固化技術(shù),保證管子固化徹底。
應(yīng)留意的問(wèn)題
1、因?yàn)槊芏刃,原料輕,在地下水位較高區(qū)域裝置玻璃鋼管很容易浮管,必需思考設(shè)置鎮(zhèn)墩或雨水徑流疏導(dǎo)等抗浮辦法。
2、在已裝玻璃鋼制品管上開(kāi)三通、修補(bǔ)管道裂縫等施工中,需求相似與廠房?jī)?nèi)的徹底枯燥條件且施工時(shí)運(yùn)用的樹(shù)脂及纖維布還需7—8小時(shí)固化,而現(xiàn)場(chǎng)施工與補(bǔ)修一般很難達(dá)到此需求。
3、現(xiàn)有地下管線勘探設(shè)備主要以勘探金屬管線為主,而非金屬管道勘探儀器價(jià)格昂貴,因而玻璃鋼管埋地后當(dāng)前無(wú)法勘探,其它后續(xù)施工單位在施工中很容易挖傷、損壞管道。
4、玻璃鋼制品管防紫外線能力差。當(dāng)前明裝玻璃鋼管經(jīng)過(guò)在其外表制造0.5mm厚的富樹(shù)脂層和紫外線吸收劑(廠內(nèi)加工),來(lái)推遲老化時(shí)刻。跟著運(yùn)行時(shí)刻的推移,富樹(shù)脂層和紫外線吸收劑會(huì)遭到損壞,然后影響其運(yùn)用壽命。
5、覆土深度需求較高。一般車行道下SN5000級(jí)玻璃鋼管最淺覆土不小于0.8m;最深覆土不大于3.0m;SN2500級(jí)玻璃鋼管最淺覆土不小于0.8m;最深覆土不大于1.2m(12mm厚鋼板卷管最小和最深覆土分別為0.7m和4.0m)。
6、回填土中不得富含大于50mm的磚、石等硬物,以免損傷管道外壁。
7、當(dāng)前沒(méi)有見(jiàn)到有關(guān)全國(guó)大型水司大規(guī)模運(yùn)用玻璃鋼制品管的報(bào)導(dǎo),而因?yàn)椴Aт撝破饭苁切率焦懿,故運(yùn)用壽命到底怎么尚不得而知。