拉擠玻璃鋼模具失效形式總結(jié)
時(shí)間:2018年09月10日來(lái)源:本站原創(chuàng)作者:jzfrp點(diǎn)擊:次
1.磨損 刃門(mén)鈍化、棱角邊緣、表面下陷、表面溝痕、剝落粘膜(在摩擦中模具工作便面沾了些坯料金屬。
2.腐蝕 麻坑等
3.塑性變形 棱角倒塌、型槽內(nèi)壁由于高溫軟化被壓塌和壓堆
4.斷裂失效 分為疲勞斷裂和一次性斷裂,在收到?jīng)_壓式突然斷裂的為一次性斷裂,其形成的的主要原因?yàn)閲?yán)重的超載或模具材料嚴(yán)重脆化(如過(guò)熱、回火不足造成的過(guò)脆、嚴(yán)重應(yīng)力集中、嚴(yán)重的冶金缺陷等。
5.疲勞失效(斷裂) 長(zhǎng)期服役萌生裂紋,并逐漸向縱深發(fā)展,擴(kuò)展到一定尺寸時(shí),嚴(yán)重削弱模具的承載能力爾引起斷裂。疲勞裂紋萌生于應(yīng)力比較大的部位,特別是應(yīng)力集中部位(尺寸過(guò)渡、缺口、刀痕、磨損裂縫處等),疲勞斷裂時(shí)斷門(mén)分為兩部分,一部分為疲勞裂紋發(fā)展形成的疲勞處破裂斷面,呈現(xiàn)貝殼狀,疲勞源位于貝殼的頂點(diǎn)。另一部分為突然斷裂,呈現(xiàn)不平整的粗糙斷面。是模具發(fā)生疲勞損傷的根本原因?yàn)樘丨h(huán)負(fù)載,凡可是表面拉引力增大的因素均能加速疲勞斷裂的萌生。
模具失效原因總結(jié):
1. 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理引起的失效。
2.模具材料質(zhì)量差引起的失效
♢.夾雜物過(guò)多引起的磨損。♢表面脫碳引起的失效。♢碳化物分布不均勻引起的失效。
3.模具加工不當(dāng)(表面粗糙度等)。
4.模具熱處理工藝不合適。 包括表面熱處理工藝?yán)绫砻鏉B碳、滲氮,表面電鍍鉻等。