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    玻璃鋼管道易出現(xiàn)的問(wèn)題以及解決辦法

    時(shí)間:2016年04月14日來(lái)源:本站原創(chuàng)作者:冀州中意點(diǎn)擊:
      1、分層
      引起玻璃鋼管道分層的原因: ①膠布太老; ②膠布膠量太少或是不均勻; ③熱輥溫度太低,樹(shù)脂熔化不好,膠布未能很好地粘住管芯; ④膠布張力; ⑤油性脫模劑的用量太多,沾污芯布。
      解決辦法: ①膠布的含膠量、可溶性樹(shù)脂含膠量都應(yīng)要符合質(zhì)量要求; ②熱輥溫度調(diào)高點(diǎn),使膠布經(jīng)過(guò)熱輥的時(shí)候,膠布已發(fā)軟發(fā)粘,能牢固地粘好管芯; ③調(diào)整膠布張力; ④不用油性脫膜劑或減少其用量。
      2、內(nèi)壁起泡
      其原因是:主要是由于引頭布沒(méi)貼緊管芯。
      解決辦法;操作時(shí)要注意,一定要把引頭布貼緊貼平在管芯上。
     3、固化后問(wèn)題
      管子固化后起泡的主要原因是膠布揮發(fā)物含量太大,而卷制溫度較低,卷制速度快,膠布的揮發(fā)物來(lái)不及揮發(fā)掉,以致于殘留在管內(nèi)。當(dāng)管子加熱固化時(shí),其殘留揮發(fā)分受熱澎脹以致管子出現(xiàn)起泡。
      解決辦法:控制膠布揮發(fā)物含量,適當(dāng)提高卷制溫度,放慢卷制速度。管子固化后起皺的原因是膠布含膠量高。 解決辦法:適當(dāng)降低膠布的含膠量,降低卷制溫度。 
     4、耐電壓?jiǎn)栴}
      產(chǎn)生原因: ①卷制時(shí)膠布張力不足,卷制溫度低或卷制速度快,使布與布之間粘結(jié)不好,管子中揮發(fā)物殘留量多; ②管子固化不完全。
      解決辦法: ①提高膠布張力,提高卷制溫度或放慢卷制速度; ②調(diào)整固化工藝,保證管子固化完全。

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